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穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。规格：无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。φ:756MM;壁厚:100MM以下无缝钢管的分类：无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。
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无缝钢管的执行标准：结构用无缝钢管（GB/T8162-2008） 流体输送用无缝钢管（GB/T8163-2008） 低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-2008） 高压锅炉用无缝钢管（GB5310-2008） 化肥设备用高压无缝钢管（GB6479-2000） 石油裂化用无缝钢管（GB9948-88） 地质钻探用钢管（YB235-70） 金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82） 石油钻探管（YB528-65） 船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85） 汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82） 柴油机用高压油管（GB3093-2002） 液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88） 冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB3639-2000） 结构用不锈钢无缝钢管（GB/T14975-2002） 流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T14976-2002）以上规格显示部分库存材质，未涉及到产品请致电垂询。
无缝管厂生产工艺流程管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装制造工艺,热轧、冷拔、热扩无缝管厂按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。 经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。